严格遵循 API610 与 GB/T 5657 工业制造标准。采用水力对称自平衡布局与 CFD 拓扑降阻建模，彻底取消易损平衡盘，根治高压工况窜轴抱死隐患。常年为东北矿山深井强排、热电高压给水及石化管网提供高可靠成套装备。
实行全流程明码标价与标准交付周期，涵盖水力自平衡多级泵与高压耐腐蚀卧式离心机组
| 机组型号/类别 | 适配流量 (m³/h) | 单级/整机扬程 (m) | 主轴加工同轴度 | 过流部件材质 | 出厂检验保压 | 参考标准货期 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MD/ZDP 矿用自平衡多级泵 煤矿主推 | 25 ~ 850 | H: 120 ~ 1250 | ≤ 0.015 mm | 高铬白口铸铁 / 2205双相钢 | 1.5倍设计压/30min | 12-15 工作日 |
| DF/D(P) 耐腐蚀自平衡高压泵 化工首选 | 15 ~ 600 | H: 80 ~ 1100 | ≤ 0.020 mm | 特种双相不锈钢 2507 / 316L | 1.5倍设计压/40min | 15-18 工作日 |
| DG型 次高压/高压锅炉给水泵 | 10 ~ 500 | H: 150 ~ 1400 | ≤ 0.018 mm | 特种锻钢 + 40Cr调质氮化主轴 | 1.5倍设计压/30min | 10-14 工作日 |
| DY型 卧式耐磨石油化工离心泵 | 20 ~ 650 | H: 90 ~ 980 | ≤ 0.020 mm | 球墨铸铁 QT500-7 / 碳化钨喷涂 | API610 标准全检 | 14-16 工作日 |
* 更多高扬程大流量非标特殊工况定制需求，可根据工程CAD图纸提供定向水力模拟与精准单台核算。
严格推行“工序有记录、质量有复核、整机有台位性能测试”的标准化生产流水线
采用直读光谱仪对双相钢 2507、38CrMoAl 主轴及球铁毛坯进行金相组织与晶间腐蚀倾向测试，坚决杜绝气孔、缩松瑕疵。
材料质保单 100% 留档全硅溶胶精密铸造后经 500℃ 去应力退火，依托五轴高速联动加工中心精铣流道，确保表面粗糙度 Ra≤1.6μm，同轴度公差小于 0.02mm。
三坐标三维扫描复测转子总成安装原装进口 SKF/NSK 轴承与碳化硅机械密封后，在双平面硬支承平衡机上进行全速动态平衡调试，振动值优于国标A级。
动平衡振动测试报告整机组装后经 1.5 倍工作压力水压试验保压 ≥30 分钟无外渗，并在全性能水利测试台位进行汽蚀余量、效率曲线及扬程曲线实测。
合格出具国家质检报告针对煤矿深井高泥沙强腐蚀工况，以机理创新化解传统多级泵易磨损、窜轴磨损难题
深耕东北工业基地与辽中南都市圈，保障高扬程、强腐蚀、重泥沙严苛场景长周期运行
为辽宁抚顺、铁岭等地下深矿井提供大流量强排水泵站成套装备，高抗泥沙冲刷，稳定应对雨季突水与高负荷强排水任务。
次高压与高压 DG 锅炉连续给水主备机组，耐受 160℃ 以上高温介质，无泄漏碳化硅集装式机械密封，长期无故障连续运转。
针对鞍山、本溪有色多金属矿深井高浓度强酸性水质，整机过流件采用 2205/2507 双相钢，有效抵御晶间腐蚀与点蚀。
执行严格 API610 标准的高压原油注水与增压机组，防爆等级 ExdIICT4，保障易燃易爆极端工况管网平稳安全增压。
直面技术痛点，消除选型误区，提供公开透明的技术指导与合作保障
提供技术参数对接、水力模型选型分析与整机出厂透明报价清单。承诺明码标价无隐形消费，全流程标准化制造与交付，满意后再验收结款。
